HL-14DA中細(xì)線伸線機(jī)
目 錄
一、 產(chǎn)品主要用途和適用范圍
二、 產(chǎn)品適用的工作環(huán)境和工作條件
三、 主要技術(shù)參數(shù)
四、 機(jī)器的結(jié)構(gòu)和原理
五、 配模表
六、 機(jī)器吊運(yùn)安裝與調(diào)整
七、 機(jī)器使用和維護(hù)
八、 注意事項(xiàng)與售后服務(wù)
九、 滾動(dòng)軸承一覽表
十、 附圖清單
1、 易損件圖
2、 基礎(chǔ)安裝圖
3、 退火走線圖
4、 退火傳動(dòng)圖
5、 機(jī)器外型圖
一、 產(chǎn)品的主要用途和適用范圍：
1、主要用途: 本裝置主要用于銅線的連續(xù)拉制、退火及預(yù)熱處理, 也可用于相仿線徑的鋁線拉制。
2、適用范圍：最大進(jìn)線φ1.6mm(軟銅線)。
二、 產(chǎn)品適用的工作環(huán)境和工作條件：
1、工作環(huán)境：
海拔高度不超過1000m。
環(huán)境溫度－10℃－40℃
環(huán)境相對(duì)溫度不超過85%（25℃）
2、工作條件：
（1）電網(wǎng)電壓: 380V 50HZ
（2）最大耗氣量: 0.3立方米/分鐘
三、 主要技術(shù)參數(shù)：
1、進(jìn)線線徑：Φ0.8mm-Φ1.6mm
2、出線線徑：Φ0.25mm-Φ0.6mm
3、最大退火線速度：1200m/min
4、退火輪直徑：Φ200mm
5、退火方式：直流三段式退火
6、最多可使用眼模數(shù)：14個(gè)（買方自備）
7、眼模外徑：ф25mm ×厚8mm 或12mm
8、機(jī)械減面率：第1只到第13只 15%
第14只 8%
9、主機(jī)馬達(dá)：18.5KW-4P AC馬達(dá)及18.5KW變頻器
10、卷取馬達(dá)：5.5KW-4P AC馬達(dá)及5.5KW變頻器
11、最大退火電流：600A
12、最大退火電壓：DC55V
13、冷卻水箱容量：225L
14、壓縮空氣用量：225L
15、壓縮空氣壓力：0.4mpa
16、蒸汽用量（用戶自理）：2kg/h
17、蒸汽壓力：0.2-0.3mpa
18、機(jī)器外形尺寸(mm)：2798L×1600W×1780H
19、機(jī)器重量（kg）:3000
四、 機(jī)器的結(jié)構(gòu)和原理：
機(jī)器為三段式退火裝置，由三個(gè)接觸輪分別組成預(yù)熱段、退火段和干燥段。拉線機(jī)定速輪后軸上的皮帶輪通過平皮帶拖動(dòng)退火裝置上的三個(gè)接觸輪，使接觸輪與拉線主機(jī)保持一定比例的同步關(guān)系。在上、下退火輪上分別接入正負(fù)電源，使通過三個(gè)接觸輪的銅線有電流通過而發(fā)熱，分別達(dá)到預(yù)熱、退火和干燥的目的。
退火電壓的高低自動(dòng)跟蹤拉線速度。
為了快速冷卻退火段的線材以達(dá)到軟化的目的，下退火輪浸在冷卻水中，冷卻水儲(chǔ)存在底座的水箱內(nèi)，冷卻水最好用含脂量為0.5％的乳化液。裝在水箱上的水泵，將冷卻液抽出，經(jīng)過管路和閥門通入半密封的退火門內(nèi)，用以冷卻線材和下退火輪。調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門的大小，可使冷卻液面保持一定高度。
為了保證線材在退火段不產(chǎn)生氧化，在退火段的保護(hù)管內(nèi)應(yīng)通入保護(hù)蒸汽。由工廠的集中供氣鍋爐或用戶自備的蒸汽發(fā)生器，將蒸汽接到退火裝置的蒸汽接口上，通過閥門可以開關(guān)或調(diào)節(jié)蒸汽的大小。
在干燥段的出口處，裝有一個(gè)吹拭器（內(nèi)有兩個(gè)鎢鋼眼模用戶自備），將壓縮空氣（空壓機(jī)用戶自理）接到退火裝置上的壓縮空氣進(jìn)口，通過調(diào)節(jié)閥門和管道，由吹拭器吹出，用以吹干干燥段沒有完全蒸發(fā)掉的水份。
五、 配模表（見附圖）
六、 機(jī)器的吊運(yùn)安裝與調(diào)整：
1、吊運(yùn)
拉線機(jī)身有兩個(gè)起重吊環(huán)，退火機(jī)機(jī)身有四個(gè)起重吊環(huán)可分別作為移動(dòng)機(jī)器時(shí)起吊之用。但絕不能用拉線鼓輪軸或退火機(jī)輪軸來起吊和移動(dòng)機(jī)器，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)在繩索與機(jī)身接觸處墊上軟墊，以免損傷機(jī)器和繩索，吊運(yùn)過程中嚴(yán)禁倒置和傾斜。
2、安裝（安裝基礎(chǔ)圖見附圖）
參照機(jī)器外形布置圖和基礎(chǔ)圖要求，在地坪上劃好線，然后開挖基礎(chǔ)。
設(shè)備就位，放上地腳螺栓及斜墊鐵，初校中心及水平后，調(diào)節(jié)好地腳螺栓露出余量， 灌注混凝土漿時(shí)螺栓務(wù)必保持豎直狀態(tài)，泥漿干固后，精校中心及水平并緊固螺栓。
3、調(diào)整
調(diào)整前對(duì)涂抹防銹脂的零件進(jìn)行清洗緊固由于運(yùn)輸可能產(chǎn)生松動(dòng)的零件，檢查各部件及控制儀表是否符合安裝要求。
七、 機(jī)器使用和維護(hù)：
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
（1）檢查本裝置各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑情況
（2）檢查連鎖機(jī)構(gòu)及斷線停車裝置，安全防護(hù)門罩等的可靠性和安全性。
（3）檢查冷卻液、冷卻水、蒸汽、壓縮空氣等供給是否充足。
檢查無誤后，點(diǎn)動(dòng)主機(jī)，無異常情況后，使主機(jī)以不大于5m/s的線速度（定速輪轉(zhuǎn)速不大于470r/min）低速運(yùn)轉(zhuǎn)。以上均正常時(shí)，即可進(jìn)行使用。
2、操作程序
（1）按通電源輸入接口 。
（2）根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，選擇合適的配模和拉絲速度。
（3）將進(jìn)線坯料在軋頭穿模機(jī)上軋尖穿模。
（4）全部線模穿好后，根據(jù)上模次序，在各道拉線鼓輪上繞2—3圈，并將線模納入眼模座內(nèi)。
（5）將最后一道模出來的線繞到定速輪上，再進(jìn)行退火機(jī)的繞線。
（6）退火機(jī)的繞線參照退火走線圖逐個(gè)進(jìn)行繞線，包括過線導(dǎo)輪，最后經(jīng)過張力控制裝置將線材引向收線盤上。
（7）繞線完成后，關(guān)閉安全防護(hù)門罩，調(diào)節(jié)好冷卻液，冷卻水，蒸汽、壓縮空氣供給量。
3.各規(guī)格銅線退火電壓、電流與速度的關(guān)系：
（1）本廠連續(xù)退火機(jī)電壓是根據(jù)用戶不同的延伸要求而設(shè)定的，與銅線規(guī)格無關(guān)。退火電壓與線速度關(guān)系為：
U= k
式中 U—退火電壓 單位：伏 V-線速度 單位：米/秒
k—系數(shù) 一般系數(shù)（取8—9）
4．各規(guī)格銅線退火電流與速度的關(guān)系：
退火電流與速度的關(guān)系式為：I=k d2
式中：I－退火電流 單位：安培
d－線徑 單位：毫米
v－線速度 單位：米/秒
k－系數(shù)（一般取180-200）
5．機(jī)器的維護(hù)：
（1）經(jīng)常給各潤(rùn)滑點(diǎn)加潤(rùn)滑油，保證接觸輪和導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。工作約1000小時(shí)后，應(yīng)清洗所有軸承，并更換新的潤(rùn)滑油。
（2）退火接觸帶為易損件，當(dāng)接觸帶磨損到一定程度時(shí)，將會(huì)影響線材的表面質(zhì)量并經(jīng)常出現(xiàn)打火花現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng) 及時(shí)更換接觸帶。
（3）退火輪后部的碳刷磨損嚴(yán)重時(shí)將影響退火效果，應(yīng)及時(shí)更換。
（4）經(jīng)常保持機(jī)器的清潔。
八、 注意事項(xiàng)與售后服務(wù)：
1、機(jī)組安裝時(shí)應(yīng)可靠接地。
2、工作時(shí)退火門及罩殼不準(zhǔn)隨意打開。
3、工作時(shí)不得隨意觸摸所退火的銅線。
4、工作時(shí)應(yīng)注意蒸汽、供水、供氣的變化。
5、售后服務(wù)：
（1） 本公司對(duì)本機(jī)臺(tái)產(chǎn)品，自出貨日起提供免費(fèi)售后維修服務(wù)保證期限為：
機(jī)械部分壹年，電氣部分陸個(gè)月。
（2） 如有下列所述任何情形之一者，本公司不負(fù)免費(fèi)維修服務(wù)保證之責(zé)任，但經(jīng)客戶同意，本公司得酌收維修服務(wù)之出差旅費(fèi)，工時(shí)工資及其所需更換零組配件價(jià)格后，本公司則負(fù)責(zé)維修服務(wù)：
A、 如確由于客戶裝運(yùn)不良或卸貨不慎等所產(chǎn)生的任何故障或損壞。
B、 如確由于客戶錯(cuò)誤安裝，不當(dāng)調(diào)試或配套不良（例如 銅材，伸線模具，潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)等不良或配電設(shè)施電壓不穩(wěn)）等所引發(fā)的任何故障或損壞。
C、 如確由于客戶人為操作錯(cuò)誤或任意修改變更所引起的任何故障或損壞。
D、 本操作手冊(cè)中易損件清單中所載之內(nèi)容。
E、 經(jīng)雙方議定由于本公司承擔(dān)承運(yùn)至客戶指定收貨地點(diǎn)者，如確由于運(yùn)輸途中或包裝不良所產(chǎn)生的任何故障或損壞，客戶應(yīng)于貨到7日內(nèi)以書面通知本公司派員即時(shí)處理，逾期本公司不負(fù)損壞賠償或免費(fèi)維修服務(wù)的保證責(zé)任。
F、 其他由于天災(zāi)，地變或人禍（例如雷擊，臺(tái)風(fēng)，地震，暴亂，戰(zhàn)爭(zhēng)，火災(zāi)或水災(zāi)……）等因素所產(chǎn)生的任何故障或損壞。
（3） 本公司對(duì)本機(jī)臺(tái)產(chǎn)品，所需的零組配件或技術(shù)支援，保證長(zhǎng)期提供該項(xiàng)產(chǎn)品的備件供應(yīng)與維修服務(wù)，但在[免費(fèi)售后維修服務(wù)保證期限]后，本公司得向客戶酌收維修服務(wù)所需之出差旅費(fèi)，工時(shí)工資及其所需更換零組備件價(jià)格。
九、 滾動(dòng)軸承一覽表：
| 代 號(hào) |
名 稱 |
數(shù)量 |
備 注 |
| NSK |
軸承6002（15*32*9） |
2 |
張力裝置用 |
| NSK |
軸承6004ZZ（20*42*12） |
3 |
排線裝置用 |
| NSK |
軸承6005ZZ（25*47*12） |
1 |
排線裝置用 |
| NSK |
軸承608（8*22*7） |
10 |
排線導(dǎo)輪用 |
| NSK |
軸承6200（10*30*9） |
2 |
臺(tái)車用 |
| NSK |
軸承6208ZZ（40*80*18） |
8 |
退火傳動(dòng)部分用 |
| NSK |
軸承6212Z（60*110*22） |
2 |
卷取組立用 |
| NSK |
軸承6304ZZ（20*52*15） |
1 |
入線輪座用 |
| NSK |
軸承6305（25*62*17） |
4 |
壓輪用 |
| NSK |
軸承6309VV（25*100*25） |
4 |
拉絲傳動(dòng)部分用 |
| NSK |
軸承6900（10*22*6） |
1 |
入線輪用 |
| NSK |
軸承F608（8*22*7） |
2 |
分線輪用 |
| NSK |
直線軸承SDM16Y |
2 |
排線裝置用 |
| NSK |
直線軸承SDM25Y |
1 |
排線裝置用 |
十、 易損件清單：
| 序號(hào) |
名稱 |
規(guī)格/圖號(hào) |
數(shù)量 |
單位 |
備注 |
| 1 |
伸線輪 |
HL-14D-021-17 |
2 |
個(gè) |
|
| 2 |
引取輪 |
HL14D-021-18 |
1 |
個(gè) |
|
| 3 |
導(dǎo)電帶一 |
HL14DT-03-11 |
3 |
件 |
|
| 4 |
導(dǎo)電帶二 |
HL14DT-03-16 |
1 |
件 |
|
| 5 |
平皮帶 |
|
1 |
套 |
|
| 6 |
保險(xiǎn)絲 |
4A |
3 |
只 |
|
| 7 |
瓷眼 |
3102 |
3 |
只 |
|
| 8 |
預(yù)熱導(dǎo)輪 |
PRO14DT-01-13 |
1 |
只 |
|
| 9 |
分線輪 |
PRO14D-006-02 |
1 |
個(gè) |
|
| 10 |
碳刷 |
12.5*32*50 |
16 |
個(gè) |
|
十一、 附圖清單：
1、 導(dǎo)電帶一
2、 導(dǎo)電帶二
3、 收線軸總成
4、 伸線輪
5、 引取輪
6、 機(jī)器地基圖
7、 外觀圖
8、 傳動(dòng)圖
9、 電氣原理圖
|
